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        数控车床加工工艺技巧大全!
        - 2020-11-03-

        数控车床也就是一种高精度、高效率的自动化机床,使用数控车床的话可以提高加工效益,还能创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术,数控车床加工的工艺还有普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床的话是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,所以需要注意以下几个方面。

        合理选择切削用量

        对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、还有切削工具、以及切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、还有刀具寿命以及加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

        切削条件的三要素:切削速度、进给量还有切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度也会上升,会产生机械的、化学的、还有热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命的话就会减少1/2。

        进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削的时侯,被切削材料产生硬化层,同样的话会影响刀具的寿命。

        用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、以及材料种类、进给量、还有切深等选择使用的切削速度。

        最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、还有稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

        然而,在实际作业当中,刀具寿命的选择与刀具磨损、还有被加工尺寸变化、表面质量、以及切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件的时侯,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说的话,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

        切削加工三要素如何确定

        如何正确的去选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容,金属加工微信摘录了部分要点,选择这三个要素的基本原则:

        (一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)

        要选择主轴每分钟转数,必须首先要知道切削线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、以及加工条件等。

        刀具材料:

        硬质合金,V可以取得较高,一般可取100米/分以上,一般购置刀片时都提供了技术参数:

        加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢:V只能取得较低,一般的话是不超过70米/分,多数情况下取20~30米/分以下。

        工件材料:

        硬度高,V取低;铸铁,V取低,刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属,V可取更高些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢,V需要取低一些。

        加工条件:

        粗加工,V取低一些;精加工,V取高些?;?、工件、刀具的刚性系统差,V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,还有切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)

        (二)进刀量(走刀量)

        F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工的时侯,表面要求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主轴每转。粗加工的时侯,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,比如使用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

        (三)吃刀深度(切削深度)

        精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工的时侯,根据工件、刀具、还有机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么的话当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显着降低,此时的话吃刀深度还有进刀量只能取得很小。